气体净化及分离业务

气体净化及分离事业部,依托安瑞科和母公司的平台资源优势,专门针?#24895;?#31181;工业气体进行气体净化及分离工艺研发、设计,以及相关设备的设计、制造。业务范围涵盖食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、水处理、电子等领域。产品包括活化胺脱碳、变温吸?#37237;?#27700;脱碳脱重烃、变压吸附制氢、变压吸附制一氧化碳,煤层气浓缩甲烷以及膜分离等。

1活化MDEA脱硫脱碳装置

工艺特点:

该工艺采用活化胺工?#32960;?#38500;天然气、焦炉煤气、煤层气等原料气中的二氧化碳、硫化氢?#20154;?#24615;气体。胺液经过再生循环使用。

主要技术指标

处理原料量?#28023;?/span>100300000Nm3/h

吸收压力:0.5MPa8.0MPa

二氧化碳可达≤5ppm

硫化氢可达≤1ppm

优点:

▲净化程度高;

▲溶液消耗少,热能耗低;

▲溶液对碳钢基本不腐蚀;

▲投资少,操作简单。

应用领域:

天然气、变换气、炼厂气、城市煤气、焦炉煤气?#28982;?#21512;气体中二氧化碳、硫化氢?#20154;?#24615;气体的脱除。

流程示意:


装置展示

    

七台河隆鹏LNG联产甲醇焦炉煤气脱碳装置   七台河吉伟清洁能源有限公司焦炉煤气脱碳装置


      

公主岭脱碳单元?#31243;?#33073;碳单元


    

大庆预处理脱碳单元包头兴盛脱碳单元

2、低温甲醇洗脱硫脱碳装置

工艺特点:

低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2H2SCOS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,是一种物理吸收法。该工艺气体净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进?#23567;?/span>

主要技术指标

吸收压力:2.0Mpa8.0Mpa

二氧化碳可达≤10ppm

硫化氢可达≤0.1ppm

优点:

溶液循环量小,功耗少、热耗低;

溶剂不氧化、不降解、不起泡,有很好的化学性和热稳定性;

净化气质量好,净化度高;

具有选择性吸收H2SCOSCO2的特性,可分开脱除和再生;

溶剂廉价易得,易于萃取;

甲醇有毒,对操作和维修要求严格。

应用领域:

合成氨、合成甲醇、其他羰基合成及城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体的净化装置。

流程示意:

装置展示

      

  

3、天然气、焦炉煤气制LNG脱水、脱重烃装置

工艺特点:

采用独特的等压三塔或者两塔分子筛脱水、活性炭脱重烃工艺,塔结构选择采用单层?#19981;?#22797;合床,再生气可为工艺气或其他气体,塔以一定周期循?#26041;?#26367;运?#23567;?/span>

优点:

▲采用复合床的形式,减少投资,节约占地,降低能耗;

▲三塔流程再生气用量少,再生负荷小;

▲由于吸附剂的独有特性,可以满足后续工艺中低露点的要求;

▲操作弹?#28304;螅?#33258;动化程度高,操作简单。

应用领域:

天然气、煤层气和焦炉煤气的脱水、脱重烃装置。

流程示意:

装置展示:


        

           吉星TSA装置                              七台河隆鹏LNG联产甲醇焦炉煤气干燥脱重烃装置

焦炉煤气变温吸附装置?#31243;?#24178;燥脱重烃单元

4PSA分离提纯及压缩储运装置

工艺特点:

PSA即是利用气体组分在固体材料上呈现吸附差异的基本原理,通过周期性压力变换过程来实现气体分离或提纯的一种高效节能的气体分离技术。

主要技术指标

处理原料气量?#28023;?/span>50-100000Nm3/h

吸附压力:0.8MPa-4.0MPa

纯度:80-99.999%

露点: -60

提取率:75-90%(视原料气条件和产品气要求而定)

优点:

▲产品纯度高且可灵活调节;

▲工艺流程简单、自动化程度高;

▲操作弹?#28304;蟆?#25237;资小;

▲能耗低、操作费用低、维护简单;

▲装置占地面积小和环境效益好。

应用领域:

应用于石油、化工、冶金、电子、国防、医疗、环境保护等领域的COCO2H2CH4N2He等的提纯。

典型制氢工艺流程:

典型装置

     

        

5、气体膜分离装置

工艺特点:

利用混合气体各种组分通过分离膜的渗透速率差异,在驱动力-膜两侧压差的作用下,渗透速率相对较快的组分(如水、二氧化碳等)在膜渗透侧被富集,而渗透速率相对慢的组分(如氮气、一氧化碳等)则在滞留测被富集,从而达到混合气体分离的目的。

优点:

▲工艺过程简单,易于掌握和使用;

▲占地面积小,投资省;

▲有效组分回收率高;

▲能耗低?#20197;?#34892;成本低;

▲使用寿命长,维护费用低。

工艺示意

膜分离提纯氢气

膜分离制氮

6、撬块设计

采用三维软件进行实体建模并优化设计,工厂更紧凑、合理、实用、美观。

    

    

适用范围和优点:

典型装置

    

    

7、空气分离装置

工艺特点:

空气分离装置是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气液化,再经过精馏从液态空气中逐步分离产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

我公司对常规空分工艺流程进行改进,形成了目前先进成熟的“分子筛吸附、增压透平膨胀机、规整填料上塔、全精馏制氩”的工艺技术。采用国外先进的性能计算软件,并结合公司自行开发且已通过多套空分装置?#23548;?#39564;证的精馏计算程序进行流程优化计算和分析,保证系统具有最佳的技术经济指标。

典型工艺

典型装置


      

  6000液体空分设备                                         15000液体空分设备

      

  出口?#28860;?#20854;15000Nm3/h空分设备        先进的大型空分装置用立式双层床径向流吸附器

      

                         出口印度12000Nm3/h空分设备                              空分用纯化器

8、有限元分析

压力容器和压力管道采用有限元分析以获取复?#27833;?#36733;荷作用下内部的准确力学信息,即求取变形体的三类力学信息(位移、应变、应力) 设计师在准确力学分析的基础上,对设计对象进行强度、刚度等方面的评判,对不合理的设计参数进行修改得到较优化的设?#21697;?#26696;,依据修改方案再次作有限元分析,进行最终力学评判?#25176;?#26680;,?#33539;?#20986;最佳的设?#21697;?#26696;。

有限元分析的过程:

分析图例:

    

    

部分业绩

深冷液化常规气工程净化系统


序号
工程名称
流程形式
用户单位名称
签订日期
30万以上工程项目
1
30x104Nm3/d天然气液化装置EPC
MRC混合制冷剂工艺
宁夏长明天然气开发有限公司
2014
2
30x104Nm3/d天然气液化装置
带预冷的MRC混合制冷剂
包头市新兴盛能源有限公司
2010.12
3
30×104Nm3/d天然气液化装置
带预冷的MRC混合制冷剂
松原市黎明气体有限公司
2013.2
4
30x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
山东金鲁班洁能有限公司
2013.6
5
30×104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
濮阳中科化天然气有限公司
2012
6
30x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
青海平安森昌天然气有限公司
2012.5
7
3x100x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
山东亿业石油化工有限公司
2012.7
8
50x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
长春市乾?#24067;?#26143;车用气有限公司
2012.6
9
30x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
鄂尔多斯万基投资集团有限责任公司
2012.9
10
2x30x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
山西临县嘉浩新能源有限公司
2014.9
11
100x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
宁夏天利丰能源利用有限公司
2014.1
12
2x45x104Nm3/d天然气液化改造装置
MRC混合制冷剂工艺
宁夏清洁能源有限公司
2014.5
13
16x104Nm3/d天然气液化装置(进气量为100x104Nm3/d
压差膨胀部分液化工艺
公主岭天吉能源公司
2012.5
14
98x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
河南蓝海实业有限公司
2016.11
30万以下工程项目
15
25x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
大庆庆然天然气有限公司
2011.6
16
25×104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
甘肃新连海天然气有限公司
2013.2
17
7x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
重庆恒盛燃气有限公司
2009
18
20x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
长春市吉星车用气有限公司
2011.5
19
2x12.5x104Nm3/d天然气液化装置
氟利昂预冷加双温氮膨胀
新疆新捷能源有限公司(中石油)
2010
20
8x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
北海管道燃气有限公司
2009
21
10x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
敦煌市天然气有限责任公司
2010.12
22
2×103Nm3/d海上液化天然气试验装置
带预冷的氮气膨胀工艺
中国石油大学
2010.7
23
7x104Nm3/d天然气液化装置
MRC混合制冷剂工艺
前郭天德能源有限公司
2007
24
5x104Nm3/d天然气液化装置
双温氮膨胀工艺
贵州凯添能源公司
2005
25
20x104Nm3/d天然气液化装置
混合制冷
吉?#36136;?#31441;坤燃气有限公司
2014
26
7x104Nm3/d天然气液化装置
混合制冷
甘肃新连海天然气有限责任公司
2007


深冷液化非常规气工程净化系统

焦炉煤气液化工程


序号
工程名称
流程形式
用户单位名称
签订日期
1
460x104Nm3/d焦炉煤气液化分离装置
溴化锂+MRC+氮循环+双精馏
陕西龙门煤化工有限责任公司
2011.4
2
40x104Nm3/d焦炉煤气液化装置工艺包
MRC混合制冷剂工艺
西南化工设计院
2011.11
3
44x104Nm3/d焦炉煤气制LNG液化装置
溴化锂+MRC+氮循环+单精馏
山西襄矿集团恒通新能源有限公司
2013.1
4
65x104Nm3/d焦炉煤气制LNG液化装置
溴化锂+MRC+氮循环+双精馏
七台河市吉伟清洁能源有限公司
2014.3
5
92x104Nm3/d焦炉煤气制LNG液化装置
溴化锂+MRC+氮循环+双精馏
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司
2014.3
6
86x104Nm3/d焦炉煤气制LNG液化装置
溴化锂+MRC+氮循环+双精馏
?#26412;?#19977;聚环保新材料股份有限公司
2015.3
7
54x104Nm3/d焦炉煤气液化
溴化锂+MRC+氮循环+双精馏
孝义市鹏飞实业有限公司
2015.3
8
4万立方米/小时焦炉煤气综合利用制LNG干燥液化装置
溴化锂+MRC+氮循环+双精馏
古县利达焦化有限公司
2016.5
9
8x104Nm3/d焦炉煤气液化装置
溴化锂+MRC+氮循环+单精馏
曲靖市麒麟气体能源有限公司
2010.6


煤层气液化工程


序号
工程名称
流程形式
用户单位名称
签订日期
1
50x104Nm3/d煤层气液化装置
双温氮膨胀工艺
沁水?#31243;?#33021;源发展有限公司
2006
2
25x104Nm3/d煤层气液化装置
双温氮膨胀工艺
阳城?#31243;?#33021;源发展有限公司
2006
3
25x104Nm3/d煤层气液化装置
双温氮膨胀工艺
晋煤爱思开燃气有限公司
2008
4
25x104Nm3/d煤层气液化装置
双温氮膨胀工艺
沁水?#31243;?#33021;源发展有限公司
2006
5
5x104Nm3/d煤层气液化装置
双温氮膨胀工艺
山西晨光物流有限公司
2006
6
5x104Nm3/d煤层气液化装置
混合制冷
山西煤层气(天然气)集输有限公司
2013


撬装式天然气液化、分离、回收净化系统


序号
建设单位
建设地点
项目类型
建设规模
开工日期
1
新疆循环能源有限公司
新疆库车
天然气回收(撬装式)
1×104Nm3/d
2010.1
2
乌鲁木齐互联星科深冷公司
乌鲁木齐
天然气回收(撬装式)
8×104Nm3/d
2010.5
3
新疆循环能源有限公司
新疆轮南
天然气回收(撬装式)
14×104Nm3/d
2011.1
4
新疆循环能源有限公司
新疆轮南
天然气回收(撬装式)
14×104Nm3/d
2011.3
5
陕西润泽石油技术服务有限公司
陕西吴起
天然气回收(撬装式)
1×104Nm3/d
2012.2
6
新疆循环能源有限公司
新疆英买力
天然气回收(撬装式)
2.5×104Nm3/d
2012.4
7
陕西润泽石油技术服务有限公司
陕西吴起
天然气回收(撬装式)
1×104Nm3/d
2012.06
8
陕西润泽石油技术服务有限公司
陕西吴起
天然气回收(撬装式)
1×104Nm3/d
2012.09
9
新疆泰跃能源有限公司
乌鲁木齐
天然气回收(撬装式)
4×104 Nm3/d
2013.3
10
新疆循环能源有限公司
桑南
天然气回收(撬装式)
30×104 Nm3/d
2013.5
11
乌鲁木齐互联星科深冷公司
新疆-东河
天然气回收(撬装式)
2×104 Nm3/d
2014.7
12
新疆循环能源有限公司
新疆
天然气回收(撬装式)
1×104 Nm3/d
2014.9
13
新疆循环能源有限公司
新疆-轮古
天然气回收(撬装式)
2×104 Nm3/d
2015.1
14
新疆循环能源有限公司
新疆-雅哈
轻烃回收
5×104Nm3/d
2015.4
15
北海新奥燃气
北海
回收LPG和稳定轻烃
15×104 Nm3/d
2007
16
新疆博瑞能源有限公司
新疆
回收LPG+CNG及轻烃
3×104 Nm3/d
2010
17
新疆强盛国际贸易有限公司
新疆
油田伴生气橇装LPG/NGL处理装置
5×104 Nm3/d
2011


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