天然气、煤层气、油煤气、焦炉气、化工尾气等液化分离设备
天然气膨胀液化流程
氮气膨胀液化流程
混合制冷剂液化流程(MRC)
天然气膨胀液化流程

(1)天然气膨胀液化流程原理图:

(2)主要技术特点

(1) 为适应天然气液化生产的自身特点,我公司用先进的集成制造技术使冷箱等主要设备采用集装箱式结构,整体发货出厂,大大减小了现场的施工量和施工费用,缩短了安装周期。同时也为整体搬迁创造了方便条件。
(2) 利用管道气的固有压力,采用双温增压膨胀制冷循环的制冷工艺使部分管道气液化,具有流程简单、能耗低、运行可靠、维护费用低的突出特点。
(3) 冷箱内所有管路阀门的连接均采?#29028;?#25509;结构,杜绝了低温下泄漏的可能性。低温调节阀采用套筒结构,出现?#25910;?#26102;无需扒塔?#32431;?#26816;修。
(4) 采用增压膨胀机结构,最大限度的回收膨胀机输出功,利用三元流动理论设计的叶轮确保其较高的等熵效率。
(5) 冷箱内换热器采用高压铝制板翅式,换热效率高,结构紧凑。

(3)主要配置

(1)天然气预处理系统                1套
(2)液化冷箱系统                  1套
(3)双温增压膨胀制冷循环系统            1套
(4)变压吸附空气分离制氮装置            1套
(5)自控系统(计算机控制系统及现场仪表)      1套
(6)流程配套阀门                  1套
(7)低温储罐储存系统                1套
(8)槽车                      1套
(9)动力配电系统                  1套


案例:我公司自筹?#24335;?#25237;?#24335;?#35774;的液化天然气厂

   2009年我公司在吉林公主岭投资生产了采用天然气膨胀液化流程的14×104Nm3/d天然气液化设备,该设备预计2009年底投入生产运营。




该装置的主要技术指标:

原料天然气处理量

100×104Nm3/d

LNG产量

14×104Nm3/d(常压)

用电量

装机容量合计700kW/10kV;200kW/380V

装置操作弹性

50~100%

启动时间

≤6小时

静止设备设计寿命

20 年

运行周期(二次大加温间隔)

1年



LNG设备(混合制冷剂液化流程(MRC)、氮气膨胀液化流程、天然气膨胀液化流程)产品规格:

LNG设备

LNG-50

50 

0.4(MRC)

24

12

LNG设备

LNG-76

76

0.54

24

8

LNG设备

LNG-95

95

0.68

24

8

LNG设备

LNG-152

152

0.37(MRC)

24

12

LNG设备

LCBM-182

182

0.63

24

8

LNG设备

LNG-190

190

0.35(MRC)

24

12

LNG设备

LCBM-364

364

0.57

24

8

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